Termék alkalmazása

Orvosi

A PEEK (PAEK) gyantát legfeljebb 3000 autoklávozási ciklusnak vethetjük alá 140 ° C-on. A PEEK (PAEK) magas hőmérsékleti ellenállása felhasználható sterilizáló komponensek előállítására, és felhasználható nagy újrafelhasználást igénylő műtétekhez. És fogászati ​​felszerelés. A PEEK (PAEK) gyanta magas hőmérsékletű, magas páratartalmú, oldószeres és kémiai reagensek esetén magas mechanikai szilárdságot, jó stresszállóságot és hidrolitikus stabilitást képes fenntartani. Különböző, magas hőmérsékletű gőzsterilizálást igénylő orvosi műszerek előállítására használható. . Értékesebb a nem mérgező, könnyű súlya, a korrózióállósága stb., Vagy az emberi csontokhoz legközelebb eső anyag kombinálható a testtel a fém cseréjével az emberi csontok készítéséhez, ezért a PEEK (PAEK) gyanta felhasználásával fém az emberi csontok előállításához. Ez egy másik fontos alkalmazás az orvosi területen.

Repülés

A fém vagy hőre keményedő kompozit anyagok nagy teljesítményű, hőre lágyuló kompozit anyagokkal történő cseréje nagy utasszállító repülőgépeken az új anyagok és új technológiák kifejlesztésének irányává vált. Különböző fejlett országok és repülési szervezetek fokozták a kutatást ezen a területen. Az első hőre lágyuló anyagként, amelyet a repülőgépiparban használnak, a PEEK (PAEK) mára szerves része a repülőgépiparnak. A PEEK (PAEK) polimer anyagok rendkívül robusztusak, kémiailag inertek és égésgátlók, és könnyen feldolgozhatók. A rendkívül kis tűréssel rendelkező alkatrészek előnyeit számos repülőgépgyártó hivatalosan jóváhagyta, és összhangban vannak a katonai szabványos termékek szállítására vonatkozó követelményekkel is.

A Hengbo által jelenleg kapható számos új PEEK (PAEK) polimer anyag és kompozit minőség nemcsak optimalizálja a mechanikai tulajdonságokat, hanem javítja az öntési feldolgozhatóságot is.

Fő teljesítmény

Magas hőmérséklet és magas hőfok stabilitás	A PEEK (PAEK) polimer anyag félkristályos szerkezete miatt mechanikai tulajdonságai az üvegesedési hőmérséklet feletti hőmérsékleten még mindig jók. Összehasonlítva más gyakori magas hőmérsékletű hőre lágyuló anyagokkal, a PEEK (PAEK) polimer anyagokkal A magas hőmérsékleti ellenállás stabilabb.
Lángállóság	A PEEK (PAEK) polimer anyagok szintén kiválóak az égésgátlásban. A PEEK (PAEK) égésgátló besorolása UL94 V-0. Az égésgátló tulajdonságok az anyagban rejlő tulajdonságok, és nem igényelnek semmilyen égésgátló anyag, például halogén adalékok hozzáadását. A műanyagok elégetésével keletkező koromra mért adatok azt mutatták, hogy a PEEK (PAEK) polimer anyagok fajlagos optikai sűrűségértékei voltak a legalacsonyabbak az összes vizsgált anyag közül.
Mérgező gázkibocsátás	A PEEK (PAEK) polimer anyagok által termelt mérgező gázok mennyisége elégetéskor minimális. Pirolízistermékei főleg szén-dioxid és szén-monoxid.
Hőtágulási együttható	A PEEK (PAEK) polimer anyaghoz töltőanyag hozzáadása csökkenti a tágulási együtthatót a féméhez hasonló szintre. Ezért a fémkomponens közvetlenül helyettesíthető egy polimer anyagkomponenssel, az egyenetlen tágulás okozta problémák nélkül.
Erő	A fémekhez képest a PEEK (PAEK) polimer anyagok nagy szakítószilárdsággal és alacsony sűrűséggel rendelkeznek. Rövid üvegszálakkal vagy szénszálakkal megerősítve a szilárdság / tömeg arány összehasonlítható vagy magasabb, mint a hagyományos repülőgép-anyagok. A PEEK (PAEK) polimer anyagokból készült, hosszú szálerősítésű kompozitok jelentősen javították szilárdságukat és merevségüket.
Kémiai ellenállás	A PEEK (PAEK) polimer anyagok kiváló kémiai ellenálló képességgel rendelkeznek, és ellenállnak a savak, bázisok és szénhidrogének széles skálájának, beleértve a repülőgép-üzemanyagokat is. Amikor a PEEK (PAEK) kompozitot 70 ° C-on 1000 órán át 70 ° C-os légi hidraulikaolajba merítették, annak szakítószilárdsága, szakítómodulusa és szakítónyúlása kevesebb mint 5% -kal csökkent.

Autó

A környezeti szennyezéssel összefüggésben a tömeg és az energiatakarékosság csökkentésének céljának elérése érdekében a hagyományos acél, vas, réz és egyéb anyagok felhasználása az autókban fokozatosan csökkent, és az új könnyű anyagok fogyasztása fokozatosan növekedett. Különösen a műanyag alapú kompozit anyagok fejlesztése nagyon gyors, fontos szerepet játszik a műanyaggal helyettesített acél területén.

A Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. különféle hőre lágyuló anyagokat gyárt, beleértve a PEEK (PAEK) polimer anyagokat is. Ezek a nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagok stabil mechanikai tulajdonságokat tartanak fenn 140 ° C feletti magas hőmérsékletű környezetben, hogy megfeleljenek az autóipar legújabb igényeinek. Egy nemrégiben készült tanulmány kimutatta, hogy a PEEK (PAEK) polimer anyagok 5000 óra használat után megtarthatják eredeti merevségüket, szakítószilárdságukat és ütőszilárdságukat: míg a hagyományos anyagok, például a PPA és a nejlon teljesítményének romlása azonos körülmények között akár 50 lehet. %. A PEEK (PAEK) hőre lágyuló polimer anyagok olvadáspontja 340 ° C felett, üvegesedési hőmérséklete 140 ° C felett van, amelyek alkalmazkodni tudnak a zord környezetekhez.

Fő teljesítmény

Ipar

A PEEK (PAEK) gyanta kiváló mechanikai, kémiai és elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, és olyan zord munkakörülményekhez is alkalmas, mint például magas hőmérséklet, magas nyomás és magas páratartalom. Ezen jellemzők miatt a PEEK (PAEK) gyanták egyre fontosabb szerepet játszanak az ipari területen. A vegyiparban és más feldolgozóiparban a PEEK (PAEK) gyantát általában kompresszor szeleplemezek, dugattyúgyűrűk, tömítések és különféle vegyi szivattyúk, szelepek és egyéb alkatrészek gyártására használják; Ezt az anyagot használva rozsdamentes acél helyett az örvényszivattyú járókerékének elkészítéséhez. Jelentősen csökkenti a kopás és a zajszintet egy hosszabb életen át.

A PEEK-ből (PAEK) készült huzal-, kábel- és tekercsorsókat sikeresen alkalmazták az atomerőművekben, és kőolajkutató és bányászati ​​gépek speciális geometriáihoz is használhatók. Ezenkívül a modern csatlakozók további potenciális alkalmazási piacot jelentenek, mivel a PEEK (PAEK) gyanták megfelelnek a burkolat alkatrészeinek specifikációinak, és különféle ragasztókkal, magas hőmérsékleten ragaszthatók. Maga a PEEK (PAEK) gyanta rendkívül tiszta, mechanikailag és kémiailag stabil, ami csökkenti a szennyeződést az ostyafeldolgozás során. Az ultratiszta víz továbbításakor a PEEK (PAEK) gyantából készült csövek, szelepek és szivattyúk az ultratiszta vizet szállítás közben nem szennyezik. A félvezetőiparban a PEEK (PAEK) gyantákat általában ostyahordozók, elektronikusan szigetelő membránok és különféle csatlakozó eszközök gyártására használják.

Fő teljesítmény

Magas hőmérsékleti ellenállás	A PEEK (PAEK) képes ellenállni a 260 ° C-ig tartó folyamatos üzemi hőmérsékleteknek (a PAEK 280 ° C-ig), a rövid távú használati hőmérséklet 300 ° C-ig, magas hőmérsékletű, nagy nyomású munkakörnyezetet nyerhet.
Kopásállóság	A PEEK (PAEK) és kompozitjai a legjobb önkenő és kopásálló tulajdonságokkal rendelkeznek a műanyagokban.
Alacsony súrlódási együttható	A futási ellenállás kicsi, és a fém és a fém alkatrészek között nincs hasonló roham.
Önkenő	Bizonyos esetekben nincs szükség kenőanyagra, és a berendezés tisztítható.
Hidrolízis-ellenállás	Hosszú távú víz-, magas hőmérsékletű és nagynyomású gőznek való kitettség kiváló mechanikai tulajdonságokat és méretstabilitást biztosít.
Kémiai ellenállás	Hosszú ideig képes ellenállni a savnak és alkálinak, olajnak, zsírnak és minden más szerves és szervetlen oldószernek.
Nagy mechanikai szilárdság	A PEEK (PAEK) és módosított kompozitjai a legnagyobb mechanikai szilárdsággal rendelkeznek a műanyagokban. Nyomó- és ütésálló, fáradtságálló. A fémnél könnyebb energiafogyasztás jelentősen csökken, kopásállóbb, mint a rézötvözet.
Méretstabilitás	A töltőanyag minőségű anyagok csökkentik a hőtágulási együtthatót. A megemelkedett hőtorzítási hőmérséklet biztosítja a termék méretstabilitását.
Alacsony kipufogógáz-kibocsátás	Csökkenti a szennyezést és javítja a szerelvények megbízhatóságát azokban az alkalmazásokban, ahol tisztaságra van szükség.
Alacsony higroszkóposság	Fontos a méretstabilitás és a szigetelési tulajdonságok megőrzése. Gyorsan kialakítható, és nagy térfogatú, összetett alakú alkatrészek gyors fröccsöntésére használható fröccsöntő formák alkalmazásával, ami a megmunkáláshoz képest alacsony költségekkel jár. Mivel a PEEK (PAEK) olyan kiemelkedő jellemzőkkel rendelkezik, mint a kopásállóság, a magas hőmérsékleti ellenállás, a nagy szilárdság és az önkenés, biztosítani tudja a berendezések folyamatos hosszú távú használatát és elkerülheti a pótalkatrészek miatti leállásokat.